Непрерывное и процессное. Итрп:процессное производство

Денежные переводы

«ИТРП: Процессное производство 8» - решение, предназначенное для автоматизации произвольных технологических процессов, выходящих за рамки сборочных/дискретных производств. Функционал ИТРП:Процессное производство часто оказывался востребованным не только в химической, металлургической, перерабатывающей, пищевой, но и во многих других, казалось бы, «дискретных» отраслях. Есть ли у предприятия потребность ведения материального учета в нескольких единицах измерения, оптимизационного планирования производства, составления материального баланса, осуществления сложных складских операций и т.д? Обеспечивает ли решение этих задач типовое решение без доработок? Необходимо уделить этому внимание до приобретения продукта и его внедрения.

«ИТРП:Процессное производство 8» - комплексное типовое решение ERP -класса на платформе «1С 8», предназначенное для построения автоматизированной системы управления предприятием (АСУП) и группы компаний (холдинга), включающий автоматизацию задач:

  • Операционный учет товарно-материальных ценностей в производстве и на складах.
  • Управленческий финансовый учет (в т.ч. формирование управленческого баланса по нескольким фирмам).
  • Бюджетирование и управление денежными средствами.
  • Бухгалтерский и налоговый (регламентированный) учет.
  • Управление продажами.
  • Управление производством (планирование производства).
  • Управление закупками.
  • Документооборот и управление потоками задач.

Продукт создан на базе успешных проектов ИТРП по автоматизации крупных предприятий с процессным типом производства. Наибольший эффект от использования конфигурации получен на производственных предприятиях химической и перерабатывающей отрасли, а также позаказных (проектных) производствах, в т.ч. с конфигурированием продукции под потребности клиентов.

К процессному производству можно отнести, например, следующие отрасли:

Диапазон применения конфигурации - от небольших предприятий до крупных производственных холдингов. Этому способствует масштабируемость решения, возможность многофирменного бюджетирования и учета, специальные средства для организации распределенной иерархической базы данных холдинга, наличие технологических средств контроля ввода и корректности большого объема данных

Конфигурация состоит из достаточно простых функциональных объектов (типовых документов и справочников, методик, учетных схем), комбинация которых позволяет конструировать произвольные схемы автоматизации бизнес-процессов, не дорабатывая саму конфигурацию.

Важно отметить, что специфика бизнес-процессов клиента - может быть реализована на внешних программных модулях (обработках). В результате доработки самой конфигурации на проекте минимальны, что практически исключает затраты на загрузку обновлений от поставщика решения. Фактически в типовом решении реализована двухслойная архитектура:

  • Слой основного вендора – содержит базовые объекты и механизмы. Поддерживается основным вендором.
  • Слой кастомизации – содержит сервисы выполнения бизнес-процессов, в т.ч. интерфейсы, рабочие места, отчеты, средства логического контроля за действиями пользователей и т.д. Поддерживается фирмой, выполнившей внедрение.

Рис. 1. «Структура конфигурации по подсистемам»

Отметим важнейшие функциональные особенности, которые будут интересны специалистам, занимающимся внедрением автоматизированных систем на платформе «1С».

Функциональность решения ИТРП позволяет решить многие критичные задачи проекта, не прибегая к глубокой кастомизации или к дорогим ERP-решениям более высокого класса:

  • Многофирменный документарно-подтверждаемый управленческий учет и управленческий баланс.
  • Разведение оперативного и финансового учета на разные подсистемы, ведение финансового учета по нескольким организациям на основании детального оперативного учета.
  • Оптимизационное планирование производства с автоматическим расчетом расписаний работы оборудования, с применением элементов APS-алгоритмов и учетом специфики процессного (непрерывного) производства.
  • Расширенный состав складских операций, особо востребованных в производстве (подлив, смешивание, усушка, перефасовка, перекомплектация, различного рода корректировки).
  • Складской учет в разрезе складских ячеек и упаковок (таромест).
  • Учет одновременно в двух независимых единицах измерения; учет в разных единицах на складе и в производстве.
  • Готовые модели использования штрих-кодирования в складских и производственных операциях.
  • Отслеживание структуры продукции в разрезе партий сырья, отслеживание измерения характеристик запасов с течением времени.
  • Данные для маржинального анализа, например, расчет фактической себестоимости реализации только в части переменных производственных и коммерческих затрат.
  • Расчет плановой себестоимости продукции с учетом сметных постоянных затрат (общепроизводственных, общехозяйственных).
  • Расширенные инструменты автоматизированного адресного распределения накладных расходов и расчета реальной себестоимости продукции.
  • Нетребовательность к последовательности проведения складских и производственных документов.
  • Настройка прав доступа в пользовательском режиме без привлечения программиста.
  • Создание произвольной отчетности без программирования.
  • Неограниченное количество фирм и аналитик в подсистеме бюджетирования и произвольные формы бюджетов.
  • Для «операционных холдингов» - гибкая настройка миграции данных (документов, справочников) между узлами распределенной базы данных.

Решение можно использовать не только на предприятиях с процессным типом производства. Практика выполненных проектов показывает, что возможности решения востребованы также на предприятиях машиностроения, приборостроения и прочих дискретных отраслей.

Связано это с тем, что на любом крупном предприятии, как правило, встречаются элементы процессного производства независимо от отрасли. А процессная (непрерывная) технология предъявляет особые требования к многим подсистемам – от планирования производства до расчета себестоимости.

Продукт "1С:Процессное производство. Химия" (артикул 4601546099921) включает в себя:

  • Дистрибутивы:
    • платформы "1С:Предприятие 8"
  • Диск ИТС;
  • Лицензии на использование системы "1С:Предприятие 8", конфигурации "Управление производственным предприятием", конфигурации "Процессное производство. Химия" и конфигурации "ИТРП:Процессное производство 8" на одном рабочем месте.

Продукт "1С:Процессное производство. Химия для 10 пользователей + клиент-сервер" (артикул 4601546099938) включает в себя:

  • Дистрибутивы:
    • платформы "1С:Предприятие 8";
    • типовой конфигурации "Управление производственным предприятием" редакция 1.3
    • отраслевой конфигурации "Процессное производство. Химия" редакция 1.3
    • конфигурации "ИТРП:Процессное производство 8"
    • сервера 1С:Предприятие 8.2.
  • Диск ИТС;
  • Комплект документации по платформе "1С:Предприятие 8"
  • Комплект документации по типовой и отраслевой конфигурации, а также по конфигурации "ИТРП:Процессное производство 8";
  • Руководство администратора. 1С:Предприятие 8.2. Клиент-серверный вариант;
  • Купон на льготную подписку на ИТС;
  • Ключ аппаратной защиты платформы "1С:Предприятие 8" на 10 рабочих мест;
  • Ключ защиты сервера приложений (x32);
  • Ключ аппаратной защиты конфигурации "Процессное производство. Химия" на 10 рабочих мест;
  • Ключ аппаратной защиты конфигурации "ИТРП:Процессное производство 8" на 1 рабочее место;
  • Лицензии на использование системы "1С:Предприятие 8", сервера "1С:Предприятие 8", конфигурации "Управление производственным предприятием", конфигурации "Процессное производство. Химия" на десяти рабочих местах, а также конфигурации "ИТРП:Процессное производство 8" на одно рабочее место.

Продукт "1С:Процессное производство. Химия. Лицензия для удаленного офиса" (артикул 4601546099945) включает в себя:

  • Дистрибутивы:
    • платформы "1С:Предприятие 8"
    • типовой конфигурации "Управление производственным предприятием" редакция 1.3
    • отраслевой конфигурации "Процессное производство. Химия" редакция 1.3
    • конфигурации "ИТРП:Процессное производство 8"
  • Комплект документации по платформе "1С:Предприятие 8"
  • Комплект документации по типовой и отраслевой конфигурации, а также по конфигурации "ИТРП:Процессное производство 8"
  • Ключ аппаратной защиты платформы "1С:Предприятие 8";
  • Ключ аппаратной защиты конфигурации "Процессное производство. Химия";
  • Ключ аппаратной защиты конфигурации "ИТРП:Процессное производство 8";
  • Именная лицензия на использование системы "1С:Предприятие 8", конфигурации "Управление производственным предприятием", конфигурации "Процессное производство. Химия" и конфигурации " ИТРП:Процессное производство 8" для удаленного офиса.

Продукт "1С:Процессное производство. Химия. Лицензия для ноутбука" (артикул 4601546099952) включает в себя:

  • Именная лицензия на использование системы "1С:Предприятие 8", конфигурации "Управление производственным предприятием", конфигурации "Процессное производство. Химия" для ноутбука.

Конфигурация "Процессное производство. Химия" является защищенной и содержит фрагменты кода, не подлежащие изменению пользователем.
Расширение количества автоматизированных рабочих мест осуществляется приобретением клиентских лицензий на платформу "1С:Предприятия 8" (на 1, 5, 10, 20, 50, 100, 300, 500 рабочих мест) и клиентских лицензий "1С:Процессное производство. Химия" (на 1, 5, 10, 20, 50, 100 рабочих мест).
Количество приобретаемых лицензий на использование конфигурации "Процессное производство. Химия" и платформы "1С:Предприятие 8" определяется исходя из потребности в максимальном количестве одновременно работающих пользователей с конфигурацией "Процессное производство. Химия" на платформе "1С:Предприятие 8".

При наличии у клиента удаленных офисов или ноутбуков, которые требуется подключить к работе с конфигурацией "Процессное производство. Химия", необходимо приобрести лицензии на использование прикладного решения "Процессное производство. Химия" в удаленных офисах и на ноутбуках.
Для работы в варианте клиент-сервер необходимо приобрести лицензию на использование сервера "1С:Предприятие 8".

ДОКУМЕНТАЦИЯ, ВКЛЮЧАЕМАЯ В СОСТАВ ПОСТАВКИ ПРОГРАММНЫХ ПРОДУКТОВ

В поставки продуктов "1С:Процессное производство. Химия" (артикул 4601546099921) и "1С:Процессное производство. Химия. Лицензия для удаленного офиса" (артикул 4601546099945) включена следующая документация:

  • 1С:Предприятие 8.2. Руководство администратора;
  • 1С:Предприятие 8.2. Руководство пользователя;
  • 1С:Предприятие 8.2. Руководство разработчика (в 2-х частях);
  • 1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием. Руководство пользователя (в 5-ти частях);
  • 1С:Процессное производство. Химия. Руководство пользователя (в 6-ти частях, 8-ми томах):
  • 1С:Предприятие 8. Конфигурация "Процессное производство. Химия" Редакция 1.3. Часть 1. Общие сведения и начало работы;
  • 1С:Предприятие 8. Конфигурация "Процессное производство. Химия" Редакция 1.3. Часть 2. Учет и финансы (в двух томах);
  • 1С:Предприятие 8. Конфигурация "Процессное производство. Химия" Редакция 1.3. Часть 3. Торговля (в двух томах);
  • 1С:Предприятие 8. Конфигурация "Процессное производство. Химия" Редакция 1.3. Часть 4. Производство;
  • 1С:Предприятие 8. Конфигурация "Процессное производство. Химия" Редакция 1.3. Часть 5. Зарплата и управление персоналом;
  • 1С:Предприятие 8. Конфигурация "Процессное производство. Химия" Редакция 1.3. Часть 6. Отраслевая специфика конфигурации;

Руководство пользователя "ИТРП:Процессное производство 8" (в электронном виде).

В поставку 4601546099938 "1С:Процессное производство. Химия для 10 пользователей + клиент-сервер" дополнительно включена документация:

  • 1С:Предприятие 8.2. Клиент-серверный вариант. Руководство администратора.

Синтаксис встроенного языка и языка запросов представлен в книге "1С:Предприятие 8.2. Руководство разработчика" (в 2-х частях). Описание объектной модели полностью включено в поставку в электронном виде (в разделах справки Конфигуратора и Синтакс-Помощнике). Описание объектной модели в виде бумажной книги "1С:Предприятие 8.2. Описание встроенного языка" (в 5-ти частях) можно приобрести отдельно.

В последнее время часто отождествляют понятия процессного и непрерывного производств. По классификации, предложенной Gartner Group, все многообразие производств можно свести к трем основным типам: проектное, дискретное и процессное. Для российских предпри

Проектное производство - уникальное и разовое (например, ракетостроение, судостроение), технология его заранее не задана. Дискретное производство включает транспортное машиностроение, производство электроники и компьютеров, электро-, промышленного и медицинского оборудования и др., включая мебельное производство, и т.п. К процессным производствам относятся фармацевтика, химическая, нефте- и угледобывающая отрасли, легкая промышленность, а также металлургическая, деревообрабатывающая, горно-обогатительная, целлюлозно-бумажная промышленности и производство товаров потребления.

Процессное производство включает ряд технологических процессов (например, смешивание, растворение, нагрев), каждый из которых не может быть прерван в произвольный момент времени, причем, помимо конечного продукта, обычно выпускается множество побочных и сопутствующих. Технологический процесс, как правило, подразделяется на несколько этапов, описываемых своей рецептурой. На выходе одного и того же процесса могут получаться разные продукты в зависимости, например, от концентрации исходных составляющих, температурного режима, катализаторов. Некоторые процессы могут рекурсивно повторяться (рецикл).

Для процессных производств характерны неразрывные внутренние связи между различными видами продукции, производимыми в ходе одного процесса. Например, при переработке нефти на одной установке одновременно получаются нефтепродукты от газойля и бензина до мазута и битума, причем состав выпускаемой продукции невозможно изменить.

По выпуску во времени конечного продукта выделяют повторяющиеся производства (к ним относятся, например, фармацевтическая и пищевая промышленность, целлюлозно-бумажное производство, химическая промышленность) и непрерывные (например, энергетика, нефте- и газодобыча, нефтехимия, первичная металлургия). Для каждого типа характерна своя специфика планирования и управления. Если в планировании дискретных производств исходят из объемных показателей производственных планов и жестко заданного состава конечного изделия, то в процессных производствах на первое место выходят показатели загрузки производственных мощностей и вариантность технологического процесса.

Ресурсы процессного производства по своим свойствам близки к природным материалам или являются таковыми, поэтому они отличаются неустойчивым уровнем качества. В этих условиях приходится проводить расширенный контроль качества, сегрегацию (контроль по партионности), ограничение по использованию (эта партия подходит для одного клиента, но не подходит для другого), а также добавление атрибутов качества как части их инвентарной записи. Кроме того, материалы процессного производства изменяются с течением времени: могут улучшаться, ухудшаться или видоизменяться.

Конечная продукция дает самое простое определение процессного производства: после получения готового продукта невозможно снова преобразовать его в исходные ингредиенты (например, получить из апельсинового сока его исходные составляющие - воду, сахар, соли натрия и, конечно, апельсины).

Развитие и проблемы

Металлургическая промышленность является одной из отраслей специализации России в современном международном разделении труда. Сегодня Россия занимает четвертое место в мире (после Китая, Японии и США) по производству стали и третье место (после Китая и Японии) - по экспорту металлопродукции. По производству и экспорту алюминия Россия занимает второе место в мире, уступая только США, по производству никеля - первое, по производству титана - второе.

По данным Министерства промышленности и торговли РФ, рост металлургического производства и производства готовых металлических изделий в январе - марте 2008 года составил 108,6% к соответствующему периоду 2007 года. При этом рост выпуска готового проката составил 107,2%, алюминия первичного - 110%, а производство стальных труб сократилось на 7,1%, меди рафинированной - на 6,9%, никеля - на 1,2%.

В первом квартале 2008 года возрос внутренний спрос на металлопродукцию со стороны автомобильной промышленности, машиностроения, строительного комплекса. Спрос внутреннего рынка на основные цветные металлы (алюминий, медь, никель) в первом квартале 2008 года характеризуется устойчивым ростом и в основном удовлетворяется за счет продукции отечественного производства.

По состоянию на 1 января 2008 года сальдированная прибыль металлургического производства и производства готовых металлических изделий составила 11,1% от общего объема прибыли в целом по экономике. Рост прибыли в металлургическом производстве и производстве готовых металлических изделий составил 118,4%.

Экспорт металлов и изделий из них в январе - марте 2008 года вырос и составил, по оценке, 13,1 млрд. долл. (117,3% к соответствующему периоду 2007 года) за счет как роста физических объемов экспорта отдельных видов металлопродукции (стальных полуфабрикатов, листового проката, алюминия, никеля), так и роста экспортных цен.

Несмотря на адаптацию металлургического комплекса к рыночным условиям, ее технико-технологический уровень и конкурентоспособность некоторых видов металлопродукции нельзя считать удовлетворительным. С целью реализации единой государственной политики в решении проблемы динамичного развития отрасли подготовлена и утверждена «Стратегия развития металлургической промышленности Российской Федерации на период до 2015 года». Документ разработан с учетом реализации судостроительной, авиационной стратегий, стратегии развития транспортного машиностроения, энергетической и других принятых и разрабатываемых документов. В качестве основных задач, стоящих сегодня перед предприятиями отрасли, ведущие российские металлургические компании - «Мечел», Трубная металлургическая компания, Объединенная металлургическая компания, «Северсталь», Магнитогорский металлургический комбинат, Новолипецкий меткомбинат, «Металлоинвест», «ЕвразХолдинг» - выделяют формирование ценовой политики и анализ ситуации на внутреннем и мировом рынках, ресурсное обеспечение металлургических предприятий, выполнение инвестиционных проектов, направленных на обеспечение внутреннего рынка высокотехнологичной продукцией, совершенствование технологии производства и повышение качества листового металла в интересах смежных отраслей, в частности трубной и автомобильной промышленности, а также повышение прогнозируемости и сбалансированности отношений с потребителями.

Химическая промышленность - одна из четырех основных экспортно-ориентированных отраслей российской промышленности, наряду с металлургией (12,2% от общего экспорта), машиностроением (4,3%) и топливно-энергетическим комплексом (69,8%). По данным Росстата, за первый квартал 2008 года ее доля в объеме экспорта составляет 5,8% (6330 млн. долл.). Хотя по объемам производства в мире российская химическая промышленность является одной из крупнейших, продукция химической промышленности, включая каучук, импортируется на сумму 7,4 млрд. долл. (13,5% импорта).

В последние годы прослеживается стабильный рост экспорта химической и нефтехимической продукции, который во многом обусловлен ростом цен на нефть и продукты переработки углеводородного сырья. Химическими и нефтехимическими предприятиями поставляется за рубеж более трети произведенной продукции. Основными статьями экспорта являются минеральные удобрения (34,5% экспорта отрасли в 2007 году), синтетические каучуки (8,5%), пластмассы и синтетические смолы (5,5%), изделия из пластмасс (5%), аммиак (4,4%) и автомобильные шины (4%). Продолжался и рост экспортных цен на все основные товары химического комплекса.

Объемы химического производства растут несколько медленнее металлургии - рост составил 103,7% по отношению к январю-марту 2007 года, а рост производства резиновых и пластмассовых изделий - 130,4%. При этом производство искусственных и синтетических волокон, химических средств защиты растений (пестицидов) и прочей агрохимической продукции снизилось. Сальдированный финансовый результат крупных и средних предприятий химического комплекса в 2007 году превысил результат 2006 года на 18,6%.

В целях стимулирования промышленного роста и повышения конкурентоспособности химического комплекса Министерство промышленности и торговли Российской Федерации разработало «Стратегию развития химической и нефтехимической промышленности России на период до 2015 года», согласно которой рост объемов производства химической и нефтехимической продукции должен
увеличиться в 2015 году по сравнению с 2005 годом в 1,6 раза.

Одна из основных особенностей отрасли - концентрация и консолидация активов в рамках крупных холдингов и корпораций. В связи с этим повышается актуальность консолидации и учета активов, построения вертикали управления: создания единых бизнес-процессов, реструктуризации, внедрения единой учетной политики по всем компаниям и выстраивания вертикальных управленческих бизнес-процедур. К проблемам отрасли, по оценке экспертов, следует также отнести отсталость технологий, изношенность оборудования и дефицит производственных мощностей, проблемы сырьевого обеспечения и рост себестоимости продукции, низкую конкурентоспособность продукции, усиление конкуренции с зарубежными производителями на внутреннем рынке, недостаток инвестиций. Таким образом, развитие отрасли должно носить инновационный характер.

Объем производства фармацевтической продукции также вырос и в первом квартале 2008 года составил 104,6% по отношению к аналогичному периоду 2007 года. Рост во многом обусловлен реализацией государственных программ в области обеспечения населения лекарственными средствами, в том числе приоритетного национального проекта «Здоровье»и программы дополнительного лекарственного обеспечения льготных категорий граждан.

По экспертной оценке, экспорт лекарственных средств в январе - феврале 2008 года составил 54,8 млн. долл., что в 1,9 раза больше экспорта в январе - феврале 2007 года, причем доля экспорта лекарственных средств (от объема производства) увеличилась с 8,6% в январе - феврале 2007 года до 12,8% в январе - феврале 2008 года. Вместе с тем в первом квартале 2008 года закуплено лекарственных средств в 2,4 раза больше, чем в соответствующем периоде 2007 года, причем доля импорта лекарственных средств во внутреннем потреблении составила 79,5%.

Рост целлюлозно-бумажного производства в январе - марте 2008 года составил 107,3%, что обусловлено в основном освоением мощностей, введенных за последние годы, а также ростом выпуска картона (107,4%) для обеспечения спроса на картонную тару. Однако анализ финансово-экономического состояния лесопромышленного комплекса за 2007 год показывает, что ситуация в отрасли достаточно напряженная, несмотря на постепенное ее улучшение: в 2007 году (по сравнению с 2006 годом) снизилось количество убыточных организаций в производстве целлюлозы, древесной массы и изделий из них с 29 до 22%. В результате принятия постановления «О приоритетных инвестиционных проектах в области освоения лесов» созданы условия для привлечения инвесторов, в том числе иностранных, в лесопереработку.

Внешнеэкономическая деятельность лесопромышленного комплекса характеризуется стабильным ростом. Его доля в структуре экспорта составляет 2,8%, и за два месяца 2008 года поставлено на экспорт продукции на 24,1% больше соответствующего периода 2007 года, однако при этом импорт лесобумажной продукции увеличился на 32,1%.

С точки зрения ИТ

Бизнес-задачи холдингов и отдельных предприятий обусловливают интерес к ИТ-решениям, однако уровень автоматизации секторов разный. Практически все предприятия металлургической, химической и нефтехимической промышленности унаследованы с советских времен, чем и обусловлены основные проблемы отраслей и уровни автоматизации.

Еще десяток лет назад лучше всего были автоматизированы предприятия металлургической промышленности, так как Министерство черной металлургии СССР в 1990 году закупило СУБД Oracle5 и АСУ «Заказ», созданная на ее основе, была развернута на всех металлургических заводах советского пространства. Химическая и медицинская промышленности такого преимущества не имели.

Химическая отрасль и сегодня является одной из наименее автоматизированных: только у 15-20% химических предприятий внедрены корпоративные интегрированные системы управления предприятием и примерно у 20% они находятся в стадии внедрения. На основной массе предприятий существует огромное множество бизнес-приложений, решающих задачи отдельных подразделений, никак не связанных между собой. Это приводит к бесконечному дублированию данных, потере достоверности и прозрачности информации, а также к колоссальным проблемам, связанным с управлением нормативно-справочной информацией. Поэтому перспективы ИТ в химической промышленности можно расценивать как весьма оптимистические, тем более что реализация стратегических программ развития и национальных проектов требует поддержки инноваций со стороны информационных технологий.

В частности, с точки зрения экспертов, в том числе Александра Налетова, заместителя директора департамента ИТ, начальника управления информационных технологий и сервисов ОАО «ГМК “Норильский никель”», основным направлением развития ИТ сегодня по-прежнему является внедрение ERP-систем. ERP становится тем интеграционным ядром, вокруг которого создается единое информационное пространство, оптимизирующее информационные потоки как внутри отдельного предприятия, так и между различными структурами холдинга. При этом главный стимул к внедрению - это технологичность производства, жесткие требования к его организации, безопасности и качеству продукции. Поддержка управления непрерывным процессным производством требует, в частности, наличия механизмов для отслеживания отклонений характеристик исходных компонентов, оперативной коррекции технологических процессов и рецептур с учетом этих отклонений, детального учета сырья и материалов на каждом этапе производственного процесса. Изменение малейших характеристик сырья (а они присутствуют всегда, даже если сырье поступает от одного и того же производителя) влечет за собой изменение технологий производства, что, в свою очередь, влияет на качество и характеристики конечной продукции. Информационные системы должны обеспечивать контроль соблюдения всех стандартов и правил производства и качества продукции, которые сформулированы российскими и международными организациями.

Помимо задач управления непрерывным производством в соответствии с мировыми стандартами и жесткого контроля качества продукции, к числу актуальных вопросов в плане внедрения ИТ необходимо отнести управление поставками сырья и эффективной загрузкой производственных мощностей, ремонтами и техническим обслуживанием оборудования, а также строительством.

Важны и задачи управления поставками (цепочками поставок), контроля запасов на складах, отслеживания сроков годности сырья, а их решение практически невозможно без использования ИТ.

Мировые стандарты диктуют определенные правила организации производственных участков. Особенно жестко они прописаны для производителей лекарственных средств. Приведение производства в соответствие со стандартами требует длительного времени и существенных финансовых затрат со стороны отечественных предприятий, так как возникает необходимость модернизации или строительства новых производственных мощностей, модернизации или покупки нового оборудования. Практика некоторых российских предприятий показала, что с точки зрения требуемых затрат реконструкция старого производства часто бывает менее рациональна, чем строительство новых объектов.

К наиболее приоритетным задачам автоматизации сегодня относится консолидация информации: компаниям необходимо получить полные и достоверные данные как можно быстрее, чтобы оперативно на них отреагировать. Кроме того, данные из аналитической системы могут быть предоставлены аудиторам.

Поэтому на передний план выходят задачи интеграции систем. По мнению Михаила Иванова, директора департамента ИТ ООО «УК Металлоинвест», это на сегодня единственный резерв повышения эффективности большинства крупных предприятий металлургии, так как основные проблемы, связанные с функциональностью систем, уже решены. Производственный блок интегрированной системы управления обычно строится на основе MES-решений, она должна быть интегрирована снизу с системами класса АСУТП, осуществляющими контроль и сбор данных о состоянии технологического процесса, и сверху с ERP-системой, отвечающей за укрупненное планирование и управление всеми ресурсами предприятия. Происходит и интеграция ERP с SCM, которые позволяют управлять цепочками товаров и взаимоотношениями с поставщиками и заказчиками.

Еще одним направлением является развитие ИТ-подразделений и, в частности, разработка сервисной модели его функционирования.

Реализации ИТ–решений в металлургии и химической промышленности препятствует недостаток интеграторов, имеющих отраслевую экспертизу и способных в конкретные сроки решать задачи такого уровня, а также отсутствие высококвалифицированных специалистов на самих предприятиях. На предприятиях наибольшее распространение получили решения компаний Cisco, Gognos, HP, IBM, Microsoft, Oracle, SAP, Tibco, «1С».

Институт типовых решений - производство Компания ИТРП работает на рынке с 2000 г, является дочерним предприятием 1С. Компания с начала основания специализируется на разработке и внедрении решений для производства. В 2000 г был выпущен продукт «ИТРП:Производственное предприятие Стандарт» на платформе 1С с этого продукта начинается история типовых решений для производства на платформе 1С. В 2004 г. специалисты компании выполнили разработку производственного модуля (расчет себестоимости и планирование производства) для решения 1С:УПП. В выпущены два новых продукта ERP-класса для производства: «ИТРП:Производственное предприятие Стандат 8» и «ИТРП:Процессное производство 8». Другие продукты: «1С:производство строительных материалов», «ИТРП:Бюджетирование и финансы». Собственная партнерская сеть компании насчитывает свыше 150 организаций в России и более 30 организаций в других странах: Украина, Беларусь, Казахстан, Латвия и Грузия. Клиентами компании являются более 800 производственных предприятий на территории СНГ и стран Балтии. Компания ИТРП работает на рынке с 2000 г, является дочерним предприятием 1С. Компания с начала основания специализируется на разработке и внедрении решений для производства. В 2000 г был выпущен продукт «ИТРП:Производственное предприятие Стандарт» на платформе 1С с этого продукта начинается история типовых решений для производства на платформе 1С. В 2004 г. специалисты компании выполнили разработку производственного модуля (расчет себестоимости и планирование производства) для решения 1С:УПП. В выпущены два новых продукта ERP-класса для производства: «ИТРП:Производственное предприятие Стандат 8» и «ИТРП:Процессное производство 8». Другие продукты: «1С:производство строительных материалов», «ИТРП:Бюджетирование и финансы». Собственная партнерская сеть компании насчитывает свыше 150 организаций в России и более 30 организаций в других странах: Украина, Беларусь, Казахстан, Латвия и Грузия. Клиентами компании являются более 800 производственных предприятий на территории СНГ и стран Балтии. Производство – наша специализация!


Типичные проблемы, с которыми к нам обращаются клиенты Несколько разрозненных баз данных – нет единого информационного поля. Трудоемкость использования и обслуживания. Действующие программы доработаны и сняты с сопровождения (не обновляемы). Нет возможности развивать систему и решать новые задачи – система и так уже «трещит по швам» Непрозрачность деятельности компании. Отсутствие нужной информации для принятия решений в нужный момент. Технические проблемы: Проблемы управления: Необходимость создания современной автоматизированной системы: проблема выбора!


Проблема выбора Типовое решение Технология Команда внедрения Какую программу выбрать для автоматизации? Программа выбрана. Но это только инструмент. Как создать действующую систему? Кому доверить выполнение проекта? Можно ли выполнить проект своими силами?






Выбор типового решения Что лежит в основе решения: - теоретические идеи группы программистов? - или реальная многолетняя практика множества специалистов? Сбалансированный гибкий функционал, подходящий для разных отраслей и разных бизнес-процессов. Теряем: внедрение только части функционала – не все задачи проекта решены, типовой функционал работает не так как нужно Заказчику Дополнительные доработки – снятие с сопровождения, увеличение стоимости проекта Пример из практики: стоимость загрузки нового релиза в систему с глубокими доработками, если система не обновлялась 1 год – 1-2 млн руб. Выигрываем: Низкая вероятность глубоких доработок такой системы под специфику предприятия: - Существенное снижение стоимости проекта - Система не снимается с сопровождения Функционал, ориентированный на одно предприятие или одну отрасль, узкое видение бизнес-процессов Варианты: ТеорияПрактика


Что покупаем – КОРОБКУ или РЕШЕНИЕ? Выбирать типовое решение, возможности которого наиболее прозрачны и понятны Заказчику уже в начале проекта. На начальном этапе проекта невозможно получить от Исполнителя РЕШЕНИЕ. Нет ясности как будет решать система поставленные перед проектом задачи. Нельзя в начале проекта увидеть контуры будущего решения. Потому что нет большой части нужной функциональности и следовательно, достоверный тестовый прогон в начале проекта невозможен. В начале проекта неизвестно, насколько глубокие доработки потребуются. Насколько система будет снята с сопровождения. Покупка «Кота в мешке»: Остается довериться Исполнителю проекта! Рекомендация: Типовое решение должно выдержать тестовый прогон на данных Заказчика. На все вопросы о способах решения задач должны быть получены четкие ответы в начале проекта.


Покупаем решение! Если в системе заявлена нужная функциональность – эта функциональность должна содержать уже в базовом комплекте принципиальную возможность получения показателей/данных бизнес-процессов, востребованных в Вашей практике. Предлагаемое решение задач проекта должно быть прозрачным для Заказчика на начальной стадии проекта! Типичный подход «автоматизаторов»: «Давайте начнем работать, все решения определим в процессе» - очень рискованный! Высокие риски непрогнозируемых дорогих доработок, в т.ч. даже при необходимости создания дополнительной управленческой отчетности – система не содержит нужных данных или нужных аналитик Проверьте функционал на тестовом прогоне! Последствия:


Рекомендация: Сопровождение системы напрямую от разработчиков – без посредников Риски: Упущенные возможности Невозможны консультации по решениям непосредственно с разработчиком. Невозможна реализация индивидуальных пожеланий в типовом функционале. Длительное время внесения доработок и исправления обнаруженных ошибок. Исполнитель проекта не несет ответственность за бесперебойную работу системы– отсутствует единый центр ответственности. Внедренец перекладывает вину на поставщика решения, поставщик – на внедренца.


Никакое типовое решение не подойдет идеально для вашего предприятия – у каждого предприятия своя специфика! Как совместить типовой функционалом со спецификой бизнеса заказчика? При доработках под специфику предприятия – снятие с поддержки. Снятие с поддержки – это замораживание функционала, отстыковка от разработчика – в конечном итоге заказная нетиповая система. В худшем случае – невозможность загружать изменения законодательства. Если не дорабатывать – придется мириться с типовой функциональностью решения, в ущерб специфике бизнеса. Казалось бы, эти проблемы не решаемы:


Два слоя функциональности: А) сопровождаемый фирмой- разработчиком + Б) сопровождаемый местными службами ИТ Есть решение проблемы! Базовая функциональность (ядро) сопровождается фирмой- разработчиком. Сервисы бизнес-процессов (отчеты, обработки, инструменты) сопровождаются местными службами ИТ. Конфигурация поставщика (базовые механизмы) Поставщик решения Сопровождение Местный отдел ИТ Внешние модули (бизнес-логика) Сопровождение


1. Выбранное типовое решение основано на реальной практике. Итак:4 требования к выбранной стратегии автоматизации, позволяющие значительно сократить риски проекта 2. Тестовый прогон – убеждаемся в возможности применения и видим принципиальную возможность РЕШЕНИЯ задач проекта уже на начальном этапе. 3. Поддержка напрямую от разработчика. 4. Возможность выполнять доработки под специфику предприятия без снятия с сопровождения: - Гибкость базового функционала - Доработки на внешних модулях



Полностью самостоятельная разработка ИТРП. Поэтому в продукте нет ограничений, унаследованных от «родительских» продуктов. Это свежие идеи и неожиданные возможности для специалистов, привыкших к широко тиражируемым типовым решениям. Решение – концентрация 10-летней практики реально выполненных проектов на производственных предприятиях различных отраслей. Подавляющее количество проектов ИТРП за последние 4 года выполнено на базе продукта «ИТРП:Процессное производство 8». В т.ч. проект внутренне автоматизации ИТРП. Проекты выполнены ИТРП, партнерами и собственными силами предприятий с минимальной нашей поддержкой. Мы применяем этот продукт, рекомендуем его клиентам по простой причине – рисков меньше, гарантируется достижение целей проекта, прозрачность решений для заказчика, а главное – мы полностью управляем функционалом и отвечаем в целом за систему! Решение развивается: постоянный рост функциональности решения за счет опыта и практики реально выполненных проектов. Непрерывная обкатка разработчиками на проектах внедрения. Краткие сведения


«Процессное производство» - это все, что выходит за рамки сборочных/дискретных производств. Это производство, состоящее из произвольных технологических процессов. В машиностроении тоже встречается процессное производство. Например, раскрой листовых материалов. Раскрой – это не сборка! Процессный тип производства - характерен для химических, пищевых отраслей, фармацевтики. «ИТРП:Процессное производство 8» - это не «специфический» продукт. Это продукт с более широким охватом. Например, есть внедрения даже на торговых (!) предприятиях. Почему «Процессное производство»? Это не автоматизация узкой задачи «процессного» управления. Это не автоматизация производства процессоров


Концептуальное отличие функционала ИТРП:ПП8 от высокотиражных типовых решений Сервисы бизнес- процессов В какую сторону дорабатывать безопаснее??? Доработки: Сложность, трудоемкость, риски. Снятие с сопровождения Обычно реализуются внешними обработками без снятия с сопровождения Ядро системы – данные и обработка, бизнес-логика


Доработки ядра очень опасны тем, что это: Это снятие с сопровождения (получаем заказную систему, т.к. такие доработки нельзя реализовать на внешних обработках, обычно это изменение структуры данных), Это риски разрушить взаимосвязи и логику системы. Высокая стоимость: сложность и трудозатраты. Требуются дорогие квалифицированные программисты. Доработки сервисов и отчетов – имеют прямо противоположные свойства: Система не снимается с сопровождения, т.к. доработки реализуются на внешних, подключаемых обработках. Это не более чем мелкий тюнинг системы! Сложность и трудозатраты – низкие. Низкая стоимость, не требуются высококвалифицированные программисты. Почему нежелательно дорабатывать ядро системы? Анализируйте – доработки какого типа требует выбранное типовое решение!


Концептуальное отличие функционала ИТРП:ПП8 от обычных типовых решений ИТРП:Процессное производство 8 Обычные типовые решения В основном – доработки сервисов бизнес- процессов, интерфейсов, отчетов (мелкий тюнинг). Выполняются на внешних обработках, система не снимается с сопровождения. Доработки ядра, снятие с сопровождения – обычная практика


Результат работы системы уже на тестовом прогоне Гибкость, широкий спектр решаемых задач: - позволяет только настройками, без программирования, решать задачи, которые раньше требовали глубоких доработок. Более низкая стоимость проекта. Как правило, не требуются глубокие доработки под специфику предприятия, система не снимается с сопровождения. Для сравнения. Затраты на «Допиливание» обычных типовых решений под реализацию даже несложных бизнес-задач может составить до половины бюджета проекта.


Благодарим за внимание! Компания «ИТРП», г. Москва (ООО «Институт типовых решений - Производство») Ул. Селезневская, д. 34 тел.: (495) web: mail: Эту презентацию, а также массу интересных материалов по автоматизации можно скачать на сайте Институт типовых решений - производство



© Copyright 2024, birdsearth.ru - Личные финансы. Заработок. Инвестиции. Семейный бюджет. Технологии.